Ada tiga jenis kaca lembaran yang ada di dunia saat ini: gambar datar, metode apung, dan penanggalan.Kaca apung, yang menyumbang lebih dari 90% dari total produksi kaca saat ini, merupakan bahan bangunan dasar kaca arsitektur dunia.Proses produksi kaca apung didirikan pada tahun 1952, yang menetapkan standar dunia untuk produksi kaca berkualitas tinggi.Proses kaca mengambang mencakup lima langkah utama:
● bahan
● mencair
● pembentukan dan pelapisan
● anil
● pemotongan dan pengemasan
Bahan-bahan
Batching merupakan tahap pertama yang mempersiapkan bahan baku untuk dicairkan.Bahan bakunya meliputi pasir, dolomit, batu kapur, soda ash, dan mirabilite, yang diangkut dengan truk atau kereta api.Bahan baku ini disimpan di ruang batching.Terdapat silo, hopper, ban berjalan, saluran, pengumpul debu, dan sistem kontrol yang diperlukan di ruang material, yang mengontrol pengangkutan bahan mentah dan pencampuran bahan batch.Sejak bahan mentah dikirim ke ruang material, bahan tersebut terus bergerak.
Di dalam ruang batching, ban berjalan datar yang panjang secara terus menerus mengangkut bahan mentah dari silo berbagai bahan mentah ke elevator bucket lapis demi lapis, dan kemudian mengirimkannya ke alat penimbangan untuk memeriksa berat gabungannya.Pecahan kaca daur ulang atau pengembalian lini produksi akan ditambahkan ke bahan-bahan ini.Setiap batch berisi sekitar 10-30% pecahan kaca.Bahan kering ditambahkan ke dalam mixer dan dicampur ke dalam batch.Batch campuran dikirim dari ruang batching ke silo kepala kiln untuk disimpan melalui ban berjalan, dan kemudian ditambahkan ke dalam tungku dengan kecepatan yang dikontrol oleh pengumpan.
Komposisi Kaca Khas
Halaman Cullet
Masukkan Bahan Baku Campuran Ke Saluran Masuk Tungku Hingga 1650 Derajat Dengan Hopper
Meleleh
Tungku tipikal adalah tungku api melintang dengan enam regenerator, lebar sekitar 25 meter dan lebar 62 meter, dengan kapasitas produksi harian 500 ton.Bagian utama dari tungku adalah kolam peleburan/clarifier, kolam kerja, regenerator dan tungku kecil.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, terbuat dari bahan tahan api khusus dan memiliki struktur baja pada rangka luarnya.Batch dikirim ke kolam peleburan tungku melalui pengumpan, dan kolam peleburan dipanaskan hingga 1650 ℃ dengan pistol semprot gas alam.
Kaca cair dialirkan dari kolam peleburan ke area leher melalui clarifier dan diaduk secara merata.Kemudian dialirkan ke bagian kerja dan perlahan didinginkan hingga sekitar 1.100 derajat agar mencapai viskositas yang tepat sebelum mencapai penangas timah.
Pembentukan Dan Pelapisan
Proses pembentukan kaca cair klarifikasi menjadi pelat kaca merupakan proses manipulasi mekanis sesuai dengan kecenderungan alami bahan, dan ketebalan alami bahan tersebut adalah 6,88 mm.Kaca cair mengalir keluar dari tungku melalui area saluran, dan alirannya dikendalikan oleh pintu yang dapat disesuaikan yang disebut ram, yang kedalamannya sekitar ± 0,15 mm ke dalam kaca cair.Ia mengapung di atas timah cair - itulah sebabnya dinamakan kaca pelampung.Kaca dan timah tidak bereaksi satu sama lain dan dapat dipisahkan;Resistensi timbal balik mereka dalam bentuk molekul membuat kaca lebih halus.
Bak mandi adalah unit yang disegel dalam atmosfer nitrogen dan hidrogen yang terkendali.Ini termasuk baja pendukung, cangkang atas dan bawah, refraktori, timah dan elemen pemanas, pereduksi atmosfer, sensor suhu, sistem kontrol proses komputer, lebar sekitar 8 meter dan panjang 60 meter, dan kecepatan jalur produksi bisa mencapai 25 meter / menit.Penangas timah mengandung hampir 200 ton timah murni, dengan suhu rata-rata 800 ℃.Ketika kaca membentuk lapisan tipis di ujung saluran masuk penangas timah, itu disebut pelat kaca, dan serangkaian penarik tepi yang dapat disesuaikan beroperasi di kedua sisi.Operator menggunakan program kontrol untuk mengatur kecepatan annealing kiln dan mesin edge drawing.Ketebalan pelat kaca bisa antara 0,55 dan 25 mm.Elemen pemanas partisi atas digunakan untuk mengontrol suhu kaca.Saat pelat kaca terus mengalir melalui penangas timah, suhu pelat kaca akan turun secara bertahap, membuat kaca menjadi rata dan sejajar.Pada titik ini, acuracoat dapat digunakan ® Pelapisan online film reflektif, film e rendah, film kontrol surya, film fotovoltaik, dan film pembersih mandiri pada peralatan pirolisis CVD.Saat ini, gelas siap untuk didinginkan.
Penampang Mandi
Kaca Disebarkan Menjadi Lapisan Tipis Di Atas Timah Cair, Dipisahkan Dari Timah, Dan Dibentuk Menjadi Piring
Elemen pemanas gantung menyediakan suplai panas, dan lebar serta ketebalan kaca dikontrol oleh kecepatan dan sudut penarik tepi.
anil
Ketika kaca yang terbentuk keluar dari penangas timah, suhu kaca adalah 600 ℃.Jika pelat kaca didinginkan di atmosfer, permukaan kaca akan mendingin lebih cepat daripada bagian dalam kaca, yang akan menyebabkan kompresi serius pada permukaan dan tekanan internal yang berbahaya pada pelat kaca.
Bagian Annealing Kiln
Proses pemanasan kaca sebelum dan sesudah pencetakan juga merupakan proses pembentukan tegangan internal.Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian panas untuk menurunkan suhu kaca secara bertahap ke suhu lingkungan, yaitu anil.Faktanya, anil dilakukan dalam tanur anil gradien suhu yang telah ditentukan sebelumnya (lihat Gambar 7) dengan lebar sekitar 6 meter dan panjang 120 meter.Kiln anil mencakup elemen pemanas dan kipas yang dikontrol secara elektrik untuk menjaga distribusi suhu melintang pelat kaca tetap stabil.
Hasil dari proses anil adalah kaca didinginkan secara hati-hati hingga mencapai suhu kamar tanpa tekanan atau tekanan sementara.
Pemotongan Dan Pengemasan
Pelat kaca yang didinginkan oleh tanur anil diangkut ke area pemotongan melalui meja rol yang terhubung dengan sistem penggerak tanur anil.Kaca melewati sistem inspeksi online untuk menghilangkan segala cacat, dan dipotong dengan roda pemotong berlian untuk menghilangkan tepi kaca (bahan tepi didaur ulang menjadi pecahan kaca).Kemudian potong sesuai ukuran yang dibutuhkan pelanggan.Permukaan kaca ditaburi media bedak, agar pelat kaca dapat ditumpuk dan disimpan agar tidak saling menempel atau tergores.Kemudian, pelat kaca tanpa cacat tersebut dibagi menjadi beberapa tumpukan untuk dikemas dengan mesin manual atau otomatis, dan dipindahkan ke gudang untuk disimpan atau dikirim ke pelanggan.
Setelah Pelat Kaca Meninggalkan Kiln Annealing, Pelat Kaca Dibentuk Sepenuhnya Dan Dipindahkan Ke Area Pendinginan Untuk Terus Menurunkan Suhu