Kaca Apung dan Kaca Gulung
Kaca Apung
Proses apung, yang ditemukan oleh Sir Alastair Pilkington pada tahun 1952, menghasilkan kaca datar. Proses ini memungkinkan pembuatan kaca bening, kaca berwarna, dan kaca berlapis untuk bangunan, serta kaca bening dan kaca berwarna untuk kendaraan.
Ada sekitar 260 pabrik apung di seluruh dunia dengan total produksi sekitar 800.000 ton kaca seminggu. Pabrik apung, yang beroperasi tanpa henti selama 11-15 tahun, memproduksi sekitar 6000 kilometer kaca setahun dengan ketebalan 0,4 mm hingga 25 mm dan lebar hingga 3 meter.
Jalur apung bisa mencapai panjang hampir setengah kilometer. Bahan baku masuk dari satu ujung dan dari ujung lainnya muncul pelat kaca yang dipotong secara tepat sesuai spesifikasi, dengan kecepatan hingga 6.000 ton per minggu. Di antaranya terdapat enam tahap yang sangat terintegrasi.
Peleburan dan Pemurnian
Bahan-bahan berbutir halus, dikontrol ketat kualitasnya, dicampur untuk membuat suatu adonan, yang mengalir ke tungku yang dipanaskan hingga mencapai suhu 1500°C.
Float saat ini menghasilkan kaca dengan kualitas optik yang mendekati baik. Beberapa proses – peleburan, pemurnian, penghomogenan – berlangsung secara bersamaan dalam 2.000 ton kaca cair di tungku. Proses tersebut terjadi di zona terpisah dalam aliran kaca kompleks yang digerakkan oleh suhu tinggi, seperti yang ditunjukkan diagram. Proses ini menghasilkan proses peleburan berkelanjutan, yang berlangsung selama 50 jam, yang menghasilkan kaca pada suhu 1.100°C, bebas dari inklusi dan gelembung, dengan lancar dan terus-menerus ke bak apung. Proses peleburan merupakan kunci kualitas kaca; dan komposisi dapat dimodifikasi untuk mengubah sifat produk akhir.
Bak Mandi Apung
Kaca dari pelebur mengalir perlahan melalui corong tahan api ke permukaan cermin dari timah cair, dimulai pada suhu 1.100°C dan meninggalkan bak apung sebagai pita padat pada suhu 600°C.
Prinsip kaca apung tidak berubah sejak tahun 1950-an, tetapi produknya telah berubah secara dramatis: dari ketebalan keseimbangan tunggal 6,8 mm menjadi kisaran dari sub-milimeter hingga 25 mm; dari pita yang sering kali dirusak oleh inklusi, gelembung, dan guratan menjadi kesempurnaan optik yang hampir sempurna. Kaca apung menghasilkan apa yang dikenal sebagai lapisan akhir tahan api, kilau dari keramik baru.
Anil & Inspeksi & Pemotongan sesuai pesanan
● Anil
Meskipun kaca apung terbentuk dengan tenang, tekanan yang cukup besar terbentuk di pita saat mendingin. Tekanan yang terlalu besar akan menyebabkan kaca pecah di bawah pemotong. Gambar menunjukkan tekanan melalui pita, yang terungkap oleh cahaya terpolarisasi. Untuk menghilangkan tekanan ini, pita menjalani perlakuan panas dalam tungku panjang yang dikenal sebagai lehr. Suhu dikontrol secara ketat baik di sepanjang maupun di seluruh pita.
●Inspeksi
Proses pengapungan terkenal karena menghasilkan kaca yang sangat datar dan tanpa cacat. Namun, untuk memastikan kualitas tertinggi, pemeriksaan dilakukan di setiap tahap. Kadang-kadang gelembung tidak hilang selama pemurnian, butiran pasir menolak untuk mencair, getaran di kaleng menimbulkan riak pada pita kaca. Pemeriksaan daring otomatis melakukan dua hal. Ini mengungkap kesalahan proses di hulu yang dapat diperbaiki sehingga komputer di hilir dapat mengarahkan pemotong di sekitar cacat. Teknologi pemeriksaan sekarang memungkinkan lebih dari 100 juta pengukuran per detik dilakukan di seluruh pita, menemukan cacat yang tidak dapat dilihat oleh mata telanjang.
Data tersebut menggerakkan pemotong 'cerdas', yang selanjutnya meningkatkan kualitas produk bagi pelanggan.
●Memotong sesuai pesanan
Roda berlian memangkas tepian yang tertekan dan memotong pita sesuai ukuran yang ditentukan oleh komputer. Kaca apung dijual per meter persegi. Komputer menerjemahkan kebutuhan pelanggan ke dalam pola potongan yang dirancang untuk meminimalkan pemborosan.
Kaca Gulung
Proses penggulungan digunakan untuk pembuatan kaca panel surya, kaca datar berpola, dan kaca kawat. Aliran kaca cair yang terus-menerus dituangkan di antara rol berpendingin air.
Kaca gulung semakin banyak digunakan dalam modul PV dan kolektor termal karena daya hantarnya yang lebih tinggi. Perbedaan biaya antara kaca gulung dan kaca apung hanya sedikit.
Kaca gulung istimewa karena struktur makroskopisnya. Semakin tinggi transmitansinya, semakin baik dan saat ini kaca gulung besi rendah berkinerja tinggi biasanya mencapai 91% transmitansi.
Dimungkinkan juga untuk memperkenalkan struktur permukaan pada permukaan kaca. Struktur permukaan yang berbeda dipilih tergantung pada aplikasi yang dimaksudkan.
Struktur permukaan yang bergerigi sering digunakan untuk meningkatkan daya rekat antara EVA dan kaca dalam aplikasi PV. Kaca terstruktur digunakan dalam aplikasi PV dan termosolar.
Kaca berpola dibuat dalam proses satu lintasan di mana kaca mengalir ke rol pada suhu sekitar 1050°C. Rol besi cor atau baja tahan karat bagian bawah diukir dengan pola negatif; rol bagian atas halus. Ketebalan dikontrol dengan penyesuaian celah antara rol. Pita meninggalkan rol pada suhu sekitar 850°C dan disangga melalui serangkaian rol baja berpendingin air ke lehr anil. Setelah anil, kaca dipotong sesuai ukuran.
Kaca kawat dibuat dalam proses lintasan ganda. Proses ini menggunakan dua pasang rol pembentuk berpendingin air yang digerakkan secara independen, masing-masing dialiri aliran kaca cair yang terpisah dari tungku peleburan umum. Sepasang rol pertama menghasilkan pita kaca kontinu, dengan ketebalan setengah dari produk akhir. Ini dilapisi dengan kasa kawat. Umpan kaca kedua, untuk memberikan pita dengan ketebalan yang sama seperti yang pertama, kemudian ditambahkan dan, dengan kasa kawat "terjepit", pita melewati sepasang rol kedua yang membentuk pita akhir kaca kawat. Setelah pemanasan, pita dipotong dengan pengaturan pemotongan dan penjepitan khusus.